隨著國家環保要求越來越高，對大氣粉塵污染的嚴格管控，除塵設備在多領域得到大量應用，在防治粉塵污染、改善作業環境、實現煙氣達標排放方面發揮著很大作用。本文分享脈沖袋式除塵器6個主要構件特點及5個常見問題及處理措施。

1.脈沖袋式除塵器主要構件

脈沖袋式除塵器主要構件包括箱體（濾袋室、凈氣室）及花板、濾袋、袋籠、脈沖噴吹系統、灰斗、輸灰系統、電控系統等。脈沖袋式除塵器的關鍵性能集中體現在濾料、脈沖噴吹系統和自動控制程序技術上。

（1）箱體及花板。

箱體分為濾袋室(下箱體)和凈氣室(上箱體)兩部分，上下兩室由花板隔開�；ò迳暇鶆蜷_有數個相同大小的圓孔用于懸掛安裝濾袋�；ò蹇椎膱A度、平整度會直接影響布袋的安裝效果。

（2）灰斗。

除塵箱體下面的灰斗用來收集脈沖噴吹時從濾袋上掉落的粉塵。通�；叶钒惭b有料位計和高位報警裝置，灰斗內的積灰一般不得超過灰斗容積的2/3。

（3）濾袋。

是脈沖袋式除塵器的關鍵部件，濾料性能和質量的優劣直接影響除塵效果和布袋壽命。濾料根據處理的煙氣溫度、煙氣成份、粉塵性質及工況條件有針對性地選取。

為了降低攜帶著粉塵顆粒物的高速煙氣流對濾袋的沖刷磨損，一般在煙氣進口處設置預除塵設施，同時注意控制限定濾室入口風速。

（4）袋籠。

用于支撐濾袋，起到骨架作用。其設計和安裝質量直接關系著濾袋使用壽命。通常其特點為：袋籠口為法蘭式防護結構，避免高速煙氣沖刷濾袋口；表面采用防腐耐磨工藝；采用卡環分節聯接等方式，方便檢修拆卸操作。

（5）脈沖噴吹系統。

包括控制閥、脈沖電磁閥、提升閥、噴吹管和氣包等。

①脈沖閥。脈沖閥一端連氣包，另一端連噴吹管。隨著控制儀發出信號，脈沖閥打開，壓縮氣體從氣包放出經噴吹管噴嘴射入濾袋內，清除積灰，其性能直接影響噴吹除塵效果。

②提升閥。作用是在噴吹清灰前，切斷過濾室的氣流，停止該濾室的過濾。提升閥由閥板、氣缸、電磁閥組成。

（6）控制系統。

由PLC控制儀、壓力表、壓差儀、料位儀、測溫儀等組成。

2.脈沖袋式除塵器常見問題及處理措施

（1）濾袋出現糊袋現象。

若不能及時有效清除粘附于濾袋上的粉塵，粉塵在袋表堆積粘附過多完全將濾孔堵塞并難以清除會形成糊袋，進而造成運行阻力大增。

主要原因及防治措施：

①清灰持續時間過短或清灰間隔周期太長。

措施：適當延長清灰持續時間，縮短清灰間隔周期，更徹底清灰，控制好運行阻力。

②煙氣有結露現象。當煙塵濕度大時，若運行中煙氣溫度冷卻降至露點以下，易在袋體上結露，使粉塵受潮板結在布袋表面，噴吹高壓空氣也難以清除。

措施：控制煙氣溫度不低于露點，做好管道、箱體的外保溫；生產設備停止后，除塵風機還要繼續運轉一段時間再停機，把箱體內的殘余氣體排凈，避免結露。

③壓縮空氣脫水處理不凈，含較多水汽，接觸濾袋使濾袋受潮，濾灰板結。

措施：處理通入脈沖閥分氣包的壓縮氣體的干燥脫水問題，氣包及管道做好保溫；經常打開氣包及管路上的排污閥排放積水及油污。

（2）阻力異常上升。

運行阻力高出正常允許范圍會加大運行負荷，增加能耗，并易使濾袋破損和箱體開裂或變形。

常見原因：

①濾料孔堵塞。措施：檢查濾袋，清理堵塞物或更換濾袋，控制煙氣濕度及溫度。

②脈沖閥動作不到位或漏風。措施：調整修復或更換脈沖閥。

③噴吹管噴氣孔堵塞。措施：清理堵塞物，疏通管道。

④清灰時長設定不妥。措施：調整定時器，適當延長清灰持續時間，增加清灰頻次。

⑤灰斗內的積灰長時間處于高位及以上。措施：啟動卸灰系統將積灰卸走，如卸灰阻塞不暢要及時疏通，必要時手動清理。

⑥進風量過大。措施：減少進風量，控制進口風速。

⑦壓縮氣體壓力不足。措施：提高進氣壓力，保證壓力正常供給。

（3）阻力異常下降。

主要原因是有濾袋開裂破損或脫落。

措施：更換破損的濾袋，或重新安裝布袋，上部卡口要安裝緊密牢固，并及時將掉入箱內的布袋取出防止堵塞卸灰口。

（4）電磁脈沖閥漏氣。

脈沖閥發生漏氣可引起分氣包氣壓下降，脈沖閥無法正常開啟，不能實現有效噴吹。

主要原因：

①電磁脈沖閥的膜片有砂眼或損壞。措施：拆檢脈沖閥，更換損壞的膜片。

②膜片的出氣口端面與墊片間有塵粒、銹渣等異物，致使密封不嚴。措施：拆開脈沖閥，清除異物，重新密封。

（5）煙氣排放粉塵濃度高。

可能原因：

①濾袋破漏或脫落缺失。含灰塵顆粒的煙氣高速沖刷、袋籠變形使濾袋相互摩擦、袋籠骨架鐵絲斷裂劃傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度、布袋過度清灰、布袋安裝不牢等都會造成濾袋破損或脫落缺失。

措施：更換破損或缺失的布袋，排查消除布袋受損的原因。

②箱體或除塵管道破損漏風。措施：檢查處理破損漏風點。